Који је принцип производње пластичних чепова за боце?

Пошто су пластични поклопци за флаше превише уобичајени и јефтини, биће бачени ако не добију на лутрији након што се отворе. Мало људи то разуме. Мала трансформација може претворити отпад у благо и решити неке проблеме у животу.

Металне капице се углавном користе за пиво, здравствене производе, храну итд., а пластичне капице се углавном користе за пића, храну, козметику итд. Материјал пластичних чепова је углавном ПП материјал или ПЕ материјал.

Чепови за флаше су се у првим данима правили од плуте, а затим се користило гвожђе. Средином-1990-их, компанија Цоца-Цола производила је пића у пластичним боцама, замењујући алуминијумске и гвоздене чепове за флаше пластичним. Због својих различитих предности, пластични поклопци за флаше су нашироко коришћени.

структура поклопца боце

Унутрашњи тест поклопца боце је пресек конца, његова функција је да у процесу пуњења флаше садржајем остане садржај на отвору флаше, како би се олакшало испирање водом након пуњења, а у процес отварања чепа Пустите да се део гаса из боце испусти кроз отвор, тако да када се чеп одврне, чеп не би одлетео и повредио људе, а чеп не би пао на земљу и запрљао се. Испод поклопца боце налази се мали круг који се зове-једнократни сломљени-прстен против крађе. Одврните поклопац и против-прстен ће отпасти и остати на боци. Овај уређај је за безбедност и хигијену. Ако прстен против крађе отпадне и није повезан са поклопцем боце, то значи да је оштећен. Након употребе више није безбедан и хигијенски. На спољној ивици поклопца боце такође постоји много жлебова против клизања-у облику -, што је погодно за повећање трења при отварању поклопца.

Производња чепова за пластичне боце укључује бризгање и компресијско ливење

Процес производње поклопца боца за пресовање

Компресијски{0}}обликовани чепови за флаше немају трагове отвора материјала и изгледају лепше. Температура обраде је ниска, скупљање је мало, а величина чепова боца је тачнија. Ставите мешани материјал у машину за компресионо обликовање, загрејте материјал на око 170 степени Целзијуса у машини да постане полу-пластифицирано стање и квантитативно истисните материјал у калуп. Горњи и доњи калуп се затварају, а у калупу се утискују у облику чепова за флаше. Обликовани чепови за флаше се остављају у горњем калупу, а доњи калуп се уклања. Уклоните из алата. Након што се чеп боце одликује компресијом, он се ротира на машини, а сечиво се користи за пресецање прстена против крађе на ивици чепа боце на 3 мм за више тачака.

Процес производње ињекционог затварача боце за ињекције

Млин за бризгање има велику површину и тешко га је заменити. Ињекционо ливење захтева велики притисак да би се произвело више капица по калупу. Температура грејања материјала је виша, а потрошња енергије већа од оне код пресовања. Ставите помешани материјал у машину за бризгање, загрејте материјал на око 230 степени Целзијуса у машини да постане полу-пластификовано стање, убризгајте га у калупну шупљину калупа притиском и охладите га у облику . Поклопац боце се хлади и скупља, а абразивни алат ротира супротно од казаљке на сату. Под дејством потисне плоче, поклопац боце се избацује како би се остварило аутоматско падање поклопца боце. Употреба ротације навоја и деформације може осигурати потпуно формирање читавог навоја, што може ефикасно избјећи деформацију поклопца боце. изгребан. Након сечења прстена против крађе и уградње заптивног прстена у чеп боце, производи се комплетан чеп за флашу.

Поклопац боце се причвршћује на отвор флаше кроз сарадњу са устима боце, како би се спречило цурење супстанци у боци и инвазија бактерија споља. Након затезања поклопца боце, отвор боце иде дубоко у врх поклопца боце до заптивне заптивке, унутрашњи мерни жлеб отвора боце и навој поклопца боце су у блиском контакту један са другим, обезбеђујући притисак за заптивна површина и неколико заптивних структура могу ефикасно спречити цурење материјала у боци. цурење или пропадање.